​工业大风扇的叶片是将电机动能转化成气流的核心部件，其质量的好坏直接影响风扇是否能达到它的效果。在叶片生产制造过程中，受工艺影响，叶片制作盲区难免会出现空泡、裂纹、固化不良等结构缺陷。
这些缺陷在长期机械转动载荷的作用下，会不断扩展并发展成为疲劳损伤。因此，在工业大风扇叶片在制造、测试及安装过程中通过有效检测手段及早发现缺陷和损伤显得尤为重要。

对于制度完善的公司，在风扇安装现场会对扇叶进行现场检测，一半采用目视法和敲击法。两种方法虽然简单，但是对检测人员有极大依耐性，而且对于叶片内部缺陷损伤难以进行准确判断，只能作为外观风险确认。要想完全确保风扇叶片的质量，还是需要在制造和测试阶段借助一些检测设备进行深度检测。

1、X 射线检测

X 射线检测技术为射线数字成像检测技术，它采用 X 射线源，利用小焦点或微焦点 X 射线源透射风扇叶片，然后通过光学技术、电子技术和数字图像处理技术将图像传输在显示设备上。X 射线检测特对检测叶片空泡、夹杂等体积型缺陷有明显优势。

2、超声检测

超声检测，是通过超声波在扇叶内部缺陷区域和正常区域发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，超声检测可有效地检测出叶片内部的分层、杂质等缺陷。

3、红外检测技术

红外检测技术采用的是一种非接触式的检测手段，主要运用光电技术将叶片表面的温度分布转换成人眼可见的图像，并以不同颜色显示物体表面温度分布的技术。由于其具有高安全性、高灵敏度和高检测效率受到广泛关注，它可以有效地检测出多层复合材料的内部缺陷，包括气孔、褶皱、鼓包等，可以为叶片的质量控制提供重要参考依据。

4、声发射检测技术
 
材料中局域源能量快速释放而产生瞬态弹性波的现象称为声发射，在加载或苛刻环境下，材料内部发生像裂纹、变形等变化通常就会产生弹性波的发射，因此，声发射检测技术不同于常规无损检测方法，它是一种动态非破坏性检测技术，具有高效、长距离、可实现在线检测等优点，但也存在缺点，除损伤信号以外的噪声会对其检测产生一定影响。

当然，虽然以上工件内部检测方式应在工程建设、航空工业、化工、机械等行业广泛应用，但是工业大风扇叶片的检测并没有国家检测标准，各厂家也是根据各自的产品技术要求选择合适的方式进行检测。

因此，工业大风扇叶片选择检测方法、确定检测方案、选择检测器材等方面的行业标准制定是迫在眉睫，这需要行业内的各个企业共同努力制定出安全可行的行业方案，才能规范行业行为，为产品的质量作出保障。